创新冷凝余热回收及储能蓄能系统技术，专注工业余热利用及城市集中供热领域，构建可再生绿色能源利用体系，持续为社会创造节能环保效益。
利用“基于吸收式换热的热电联产集中供热技术”，实施电厂空冷岛乏汽余热回收及管网超低温回水，有效提升电厂供热能力及管网输配效率，对实现我国节能减排的战略目标具有重要意义。
运用增热型热泵、升温型热泵技术，利用高温或中温热能驱动, 提升能源品位，从而提高热能的使用效率。 对焦化、蒸馏、氯碱、钢铁冶炼、石油化工、污泥烘干等行业产生显著的经济效益和环保效益。
有效利用土壤、地下水、地表水、污水、中水等多种低品位热源，实现夏季制冷冬季制热。能省去冷却塔，避免城市“热岛”效应，且降低噪音，高效省电、节约用水。
在实施“峰谷电价”的区域，在电网低谷时段利用电将水的温度升高（或降低），使电能转化为热能存储起来，在非低谷时段将热量取出，用于区域供暖（供冷）、工艺用热用冷。
利用工业环节中产生的余热余压等低品位热源产生动力进行发电，低碳减排，实现能源的可持续利用。在石油化工行业、天然气行业有广阔的应用前景。
通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源，节能显著。广泛应用于工业废水零排放（氯碱、制药、农药、颜料、有机硅）、污泥干化、酒精浓缩、精馏等行业。
该项目配套超低压驱动型电厂余热回收专用机组，拓宽驱动蒸汽压力区间范围，回收10号机组汽轮机的循环水余热，机组的总供热能力为218MW，总回收余热量58MW，单个采暖季回收余热60万GJ，相当于年节约标煤2.4万吨，减少CO2排放5.1万吨，减少SO2排放1539吨，减少NOx排放769吨，减少烟尘排放1.4万吨。
本工程是全国首例燃煤烟气余热深度回收工程。系统运行共计回收烟气余热16MW，增加供热面积37万㎡，回收冷凝水3.7万吨，年节约标煤8500吨，年减少二氧化碳排放2.2万吨，年减少二氧化硫排放638吨，年减少氮氧化物排放318吨。
本项目采用喷淋式换热技术和热泵技术相结合，深度回收烟气（燃气电厂或燃气锅炉）中的余热，将排烟温度降至30℃以下，回收热量通过热泵提升，加热热网回水，可将天然气利用率提高10%以上，消除烟气中的粉尘及 “白烟”现象。
本项目采用冰轮“基于吸收式循环的热电联产集中供热技术”，回收云冈电厂一期2×220MW机组和二期2×300MW机组汽轮机乏汽余热，回收乏汽供热量相当于减少SO2排放2.16万吨，减少CO2排放量71.8万吨，减少NOX排放量1.07万吨，减少烟尘排放量19.5万吨，减少灰渣12.7万吨。
